设计理念

具体内容

实际的价值

适用范围广

更大的锁模规格及射胶参数

提升产能和降低重复投资成本

可靠耐用

液压驱动锁模系统+中心锁模技术

机器运作更加稳定、可靠耐用

精密稳定

伺服直驱电动注射机构

注射速度快、精密、稳定性高

高效节能

最新液压伺服系统，动作响应速度快

整机运作噪音低、动力强、响应快

维护简单

传统液压机锁模系统+电动注塑系统

整机维护于普通液压机无异

人性化

简单的人机界面、集成大量常用功能模块

使用和维护更自由、更舒畅

机器特点

效果

液压油缸驱动锁模单元

锁模系统采用液压油缸驱动，机器更可靠、更耐用，维护简单。

中心锁模技术

锁模力集中且均匀分布，同样产品可以使用较低锁模力进行成型，成型更可靠，有效保护模具使用寿命。

锁模单元用稀油润滑

稀油润滑系统，稀油的分子结构更细，更容易充分润滑机绞系统且不容易堵塞；润滑泵工作过程有欠压，缺油等警报保护；有效延长锁模使用寿命。

机器特点

效果

精密全电动注射机构

平行双缸双射移电动注射/熔胶机构，注塑压力大，注塑速度稳定，背压控制稳定；注射的稳定性和精度高，轻松实现高精密注射。

新一代高效塑化螺杆料管组

搭配新一代升级螺杆料管组，进一步提升混色质量，同时提升塑化速度，还具有易换色、易清洗、低剪切不升温等优点。具有良好的综合性能，适用性更广。

整体式线轨支座

整体式铸造成型射台支撑+线性导轨结构，射台移动摩擦力极小，提高注射精度，提升塑化效率，有效减少螺杆与机筒间的摩擦，延长料管组使用寿命。

机器特点

效果

智能电液系统

1.智能伺服系统：ES伺服电机、ES伺服驱动器和精密齿轮泵 

2.液压油路全面优化，降低流程损失

3.高效油温冷却设计，实现油温控制稳定，稳定性提升、液压元件更耐用

注射、熔胶采用电动机直接驱动，锁模、顶出等动作搭载新一代智能液压伺服系统运行更可靠，能耗更低。

更快的响应速度

超威Se系列搭载全数字智能伺服系统，ES系列高速电机反应速度50ms内。

设计特点

达到的效果

电脑与伺服驱动器通过ETHERCAT总线技术，采用分布式控制结构，配合23位高精度伺服电机编码器；实现开模、射胶、顶针位置闭环控制

1、缩短开模过冲量，提升开模重复位置精度，开模位置定位精度及重复精度提升，满足机械手精确取出，有利自动化持续生产。

2、定位过冲精度<3mm，重复精度<1.0mm，满足机械手精确取出，提升自动化连续生产效率。

功能强大的IV3200电脑

1、ETHERCAT总线技术代替原有压力流量模拟量传送模式，传输更快、更稳定，控制更精准。

2、15吋600×800 TFT LCD显示，独立32 bits CPU控制。

3、控制单元CPU采用Cortex A8，扫描周期达0.5ms,响应速度快、控制精度高。

4、240组模具参数存储，带USB接口可无限扩展存储空间。

5、8+1组PID独立CPU温度控制，支持J、K型热电偶切换；温度控制使用PID自动调节功能，提高控制精度。

6、可扩展热流道接口，最大支持48组热流道并支持J、K型热电偶切换。

7、品质监控管理，主要工艺参数曲线显示和列表统计。

8、输出、输入点检视功能。