项目

内容

技术及品质控制

拥有50多位行业经验超过15年的资深注塑机械工程技术团队

荣获广东省江门市工程技术研究中心

注塑、铸造领域荣获50多项国家专利

铸造、机架、精加工等核心部件100%由公司自有设备生产加工

液压、电气系统选用国内外一线品牌（油研、威格仕、住友、汇川）

车间安装过程按照5S标准管理

服务优势

售前服务

投资预算：提供产品分析、注塑装备及其辅助设备预算、人力资源配置服务

厂房规划：提供设备布局、车间通风、排气、运水、布线、起重设备规划设计服务

设备检修：提供各种注塑专用设备检修服务

售中服务

通过指导客户水、电安装，免费新机调试

对客户技术人员、操作工的培训，使相关人员能熟练操作本公司的机器、完全掌握注塑机的使用、维护、保养技能

售后服务

由遍布国内之各个办事处，全力保障客户正常生产

客户维保信息化管理体系，定期跟踪，解决设备故障，指导客户正确使用设备

专业的注塑工艺及模具协助分析、解决生产中因模具问题产生之产品缺陷

设计理念

具体内容

实际的价值

适用范围广

更大的锁模规格及射胶参数

提升产能和降低重复投资成本

可靠耐用

高钢性锁模系统+中心锁模技术

机器运作更加稳定、可靠耐用

精密稳定

平行双缸双射移注射机构

提升注射的稳定性和精度

高效节能

搭载最新伺服系统，更快的动作响应速度

整机运作噪音低、动力强、响应快

人性化

简单的人机界面、集成大量常用功能模块

使用和维护更自由、更舒畅

机器特点

效果

高刚性模板设计

锁模刚性大提升，主应力下降；额定锁模力下模板变形更小，机器更可靠、更耐用。

中心锁模技术

锁模力集中且均匀分布，同样产品可以使用较低锁模力进行成型，成型更可靠，有效保护模具使用寿命。

二板滑脚与机架之间滑动采用锰钢带

锁模动作部件的运动阻力进一步优化，在提高反应速度的同时降低摩擦损耗。

锁模用稀油润滑

稀油润滑系统，稀油的分子结构更细，更容易充分润滑机绞系统且不容易堵塞；润滑泵工作过程有欠压，缺油等警报保护；有效延长锁模使用寿命。

机器特点

效果

精密平行双缸双射移注射机构

平行双缸双射移注射机构，注塑压力大，注塑速度稳定，背压控制容易；注射的稳定性和精度高，轻松实现精密注射。

新一代高效塑化螺杆料管组

搭配新一代升级螺杆料管组，进一步提升混色质量，同时提升塑化速度，还具有易换色、易清洗、低剪切不升温等优点。具有良好的综合性能，适用性更广。

整体式线轨支座

整体式铸造成型射台支撑+线性导轨结构，射台移动摩擦力极小、钢性高，提高注射精度，提升塑化效率，有效减少螺杆与机筒间的摩擦，延长料管组使用寿命。

机器特点

效果

智能电液系统

1.智能伺服系统：ES伺服电机、ES伺服驱动器和精密齿轮泵 

2.液压油路全面优化，降低流程损失

3.高效油温冷却设计，实现油温控制稳定，稳定性提升、液压元件更耐用

搭载新一代智能伺服系统运行更可靠，能耗更低。

超强的动力配置

超威系列动力系统配置功率大，动力强劲。

机器特点

效果

逻辑控制上位机与伺服驱动系统采用全数字CANopen/EtherCAT接口通讯。

全数字通讯控制有效控制缩短开模过冲量，提升开模重复位置精度，开模位置定位精度及重复精度提升，满足机械手精确取出，有利自动化持续生产。

重复精度<1.0mm，满足机械手精确取出，提升自动化连续生产效率。

8.4吋/10.4吋800×600 TFT LCD显示，独立32 bits CPU控制。

控制单元CPU采用Cortex A8，扫描周期达1.0ms,响应速度快、控制精度高。

240组模具参数存储，带USB接口可无限扩展存储空间。

6组PID独立CPU温度控制，支持J、K型热电偶切换；温度控制使用PID自动调节功能，提高控制精度。

可扩展热流道接口，最大支持48组热流道并支持J、K型热电偶切换。

品质监控管理，主要工艺参数曲线显示和列表统计。

输出、输入点检视功能。

支持选配纳米红外节能发热圈（需要选配）

选配纳米红外节能发热圈，加热节能30%以上；有效降低生产车间温度，改善工作环境